09年以來，國內(nèi)開始籌劃頁巖氣資源調(diào)查、勘探、開發(fā)。隨著這么多年行業(yè)的發(fā)展，資源勘探開發(fā)技術(shù)日益成熟，與此同時(shí)，頁巖氣資源開發(fā)帶來的水資源挑戰(zhàn)和環(huán)境污染，已然成了新的焦點(diǎn)。

國內(nèi)頁巖氣資源的分布，主要在四川、重慶、新疆、貴州、內(nèi)蒙、陜西等地。頁巖氣一般采用水利壓裂開采，生產(chǎn)過程中需要耗費(fèi)大量水資源，由此產(chǎn)生的 壓裂返排液則是目前主要的待處理工業(yè)廢水。

頁巖氣鉆井廢水具有以下特點(diǎn)：

　?、偕却蟆⒄扯却?、化學(xué)成分復(fù)雜，一般情況下是深褐色或者黑色粘稠狀的液體，生化處理性差;

　　②含水率高，不易脫水，pH一般大于7;

　?、酆休^多的固體物質(zhì)，如粘土、膨潤土、巖屑等;

　?、苣承┨刭|(zhì)鉆井液因油含量很高，所以鉆井廢水中含油量也較高;

　?、莞逤OD、高有機(jī)物濃度和含有重金屬等是鉆井廢水污染性的主要特性，某些鉆井廢水的COD含量可高達(dá)幾十萬毫克每升。

針對(duì)壓裂返排液的處理難點(diǎn)，廣東環(huán)美優(yōu)化組合工藝路線，為客戶實(shí)現(xiàn)壓裂返排液無害化處理，達(dá)到水、無機(jī)鹽等有價(jià)物質(zhì)的資源化利用。

例如：四川某返排液水質(zhì)組成

基于這些特點(diǎn)，以至于返排液在初期處理時(shí)，很多同行把它與 垃圾滲濾液 、循環(huán)冷卻排污水同類對(duì)比來處理。

壓裂返排液的主要處理方式：回注、回用、達(dá)標(biāo)外排 。三種方式，可以算三個(gè)逐步發(fā)展的過程。

回注方式早期用的比較多，很多時(shí)候要外運(yùn)到回注站，回注處理能力常規(guī)很難滿足返排廢水處理量的要求，且成本高、地下水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)不明確。

其次是簡單處理后回用，不涉及脫鹽，目前有些地方還在用，比如：處理的返排液用于配置壓裂液等。隨著資源的開采，常規(guī)的處理回用 工藝 ，氯離子、COD等會(huì)累積，造成回用成本會(huì)越來越高。

簡單處理后的回注、回用工藝，整體跟目前的填埋場垃圾滲濾液濃水回灌有些類似，能解燃眉之急，但是長期而言，依然存在風(fēng)險(xiǎn)。

系統(tǒng)進(jìn)入產(chǎn)氣期后，回用需求會(huì)逐漸減小直至消失，所以近些年，另一方面隨著政策的要求，國內(nèi)如貴州、云南、四川等很多地方政策已經(jīng)要求深度處理后達(dá)標(biāo)排放。

現(xiàn)在國內(nèi)環(huán)保要求提高，如限鹽或氯化物排放指標(biāo)的省份也越來越多，地方政策不一樣，所以處理工藝的配套也就不一樣。

國內(nèi)某些地區(qū)，達(dá)標(biāo)排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放限值，處理后的水可以選擇性回用。部分回用于項(xiàng)目生產(chǎn)配藥用水、制磚生產(chǎn)用水、車間地面沖洗用水，剩余用作鉆井用水。

頁巖氣系統(tǒng)工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放處理工藝，可以說涉及了目前很多零排放系統(tǒng)中的常用技術(shù)，如：氣浮技術(shù)、 氧化技術(shù)、絮凝沉淀技術(shù)、蒸餾技術(shù)、膜技術(shù)、生化技術(shù)、蒸發(fā)技術(shù)等。

      達(dá)標(biāo)外排處理技術(shù)必須包含去除SS、油類、COD、氨氮、硬度和TDS，而難點(diǎn)和重點(diǎn)在于將高TDS從水中分離，以達(dá)到外排標(biāo)準(zhǔn)。 

根據(jù)外排水標(biāo)準(zhǔn)，外排處理包含氣浮、催化氧化、軟化沉淀、超濾、提濃、蒸發(fā)結(jié)晶和深度處理等工藝，該工藝不僅能達(dá)標(biāo)外排，還能將返排液中的NaCl作為產(chǎn)品提出。分離出的NaCl可作為化工原料和畜牧用鹽，達(dá)到了有價(jià)物質(zhì)資源化的目的。達(dá)標(biāo)外排工藝中的深度處理裝置主要針對(duì)采用不同的膜提濃工藝或不同蒸發(fā)工況造成不達(dá)標(biāo)而增加的，但需根據(jù)不同的水質(zhì)設(shè)置不同的深度處理裝置。如采用電滲析裝置，需增加淡水除COD裝置；如蒸發(fā)結(jié)晶在堿性條件下蒸發(fā)，氨氮進(jìn)入冷凝水，需增加脫氨氮裝置。由于壓裂返排液達(dá)標(biāo)外排標(biāo)準(zhǔn)較高，處理工藝較為復(fù)雜，流程較長，所以宜將返排液收集建污水廠集中處理。

膜技術(shù)中，涉及了微濾、超濾、RO、DT/ST、電驅(qū)動(dòng)膜、正滲透、MD等技術(shù)。一部分

作為過濾等預(yù)處理工藝，一部分則作為主要的脫鹽、濃縮工藝，其中 脫鹽是返排液達(dá)標(biāo)排放的核心處理過程之一 。

顯然在脫鹽、濃縮工藝部分，常見的就是RO、DT/ST、ED三種工藝。配套時(shí)可以是其中一種工藝，也可以是彼此間的工藝組合。目前這些工藝在返排液中也開展了很多實(shí)質(zhì)性的工作。

目前返排液 雙膜法工藝應(yīng)用較多， 脫鹽、濃縮工藝多為RO、DT工藝，

以鄂爾多斯某返排液處理系統(tǒng)為例：

上述工藝處理后，滿足達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)后的出水可以回用。另外MVR系統(tǒng)中冷凝水滿足《城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)》（GB/T 18920-2002）中綠化水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)工藝分析，壓裂返排液處置達(dá)標(biāo)排放，RO濃縮液經(jīng)蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的結(jié)晶鹽，該系統(tǒng)結(jié)晶鹽為危廢，還需進(jìn)一步委外處理。

另一方面，作為目前主流脫鹽、濃縮工藝之一的ED技術(shù)，目前在返排液中也有嘗試，以某返排液中試系統(tǒng)為例：

頁巖氣井區(qū)項(xiàng)目地一般位置偏遠(yuǎn)，有效利用面積有限，返排液處理設(shè)備應(yīng)采用便捷模塊化設(shè)計(jì)，廣東環(huán)美撬裝模塊化mvr蒸發(fā)器，整體運(yùn)輸，現(xiàn)場免安裝，運(yùn)往項(xiàng)目地直接使用。