我國MVR蒸發(fā)器市場的需求依然很大，其未來的發(fā)展不可估量。未來MVR蒸發(fā)器下游行業(yè)發(fā)展對MVR蒸發(fā)器的需求前景十分看好。隨著下游產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，MVR蒸發(fā)器市場需求也與日俱增。未來隨著MVR蒸發(fā)器下游行業(yè)的快速發(fā)展，MVR蒸發(fā)器在國內的大范圍推廣，MVR蒸發(fā)器市場規(guī)模迅速擴大MVR蒸發(fā)器產(chǎn)業(yè)附加值提升空間廣闊。

2015-2020年中國MVR蒸發(fā)器行業(yè)市場規(guī)模增長較快，增長率在20%-25%之間，2015年中國MVR蒸發(fā)器行業(yè)市場規(guī)模37.40億元，2020年中國MVR蒸發(fā)器行業(yè)市場規(guī)模101.63億元，同比增長22.0%。

廣東環(huán)美MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型有效節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是國際先 進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)。

熱效率高，節(jié)省能源，功耗低。蒸發(fā)一頓水的能耗只相當于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一。節(jié)能效果十分顯著。

運行成本低。MVR蒸發(fā)器耗能一般是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器三分之一到四分之一。節(jié)省的運行費用將是一大筆企業(yè)利潤。以一個每小時蒸發(fā)50噸水的MVR蒸發(fā)器來說，若以購買蒸汽200元/噸計算（內地的平均價格，深圳的價格為300元/噸），傳統(tǒng)蒸發(fā)器的每噸水成本約為50元/噸（每噸蒸汽可以蒸發(fā)4噸水），而MVR蒸發(fā)器為20元/噸。若以蒸發(fā)器平均每天工作20個小時，一年運行300天計算，則一年就可以節(jié)省30 X 50 X 20 X 300=9，000，000萬元人民幣，這是一筆節(jié)省下來的多么可觀的利潤呢。若MVR蒸發(fā)器的成本為1800萬，則兩年節(jié)省的錢就可收回MVR蒸發(fā)器的全部投資。以后節(jié)省的錢就是企業(yè)的利潤了。

清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器只要有電就可以運行。采用的是工業(yè)電源，沒有任何二氧化碳排放的問題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。現(xiàn)在國際上盛行的CDM項目，中國作為發(fā)展中國家來說，這也是個很大收入，當前國際上每噸CO2的價格是9.8歐元。所以如果大量使用MVR蒸發(fā)器，將給國家?guī)泶罅康腃DM收入。

通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標，他們完全符合國家規(guī)定的排放標準。

采用單級真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強的物料，不易使物料變性。采用低溫負壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

自動化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術，完全實現(xiàn)了無人值守的全自動運行。

體積小，可移動性。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50平方米的范圍內，可以設計成移動式結構，便于安裝、調試和運輸。

MVR蒸發(fā)器正常運行過程中，物料蒸發(fā)產(chǎn)生低溫的二次蒸汽，經(jīng)過壓縮機的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。

1）沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十顯著，相當于20-30效蒸發(fā)器。僅需要極少量生蒸汽，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。

2）運用該技術可實現(xiàn)對二次蒸汽的洗滌，因此冷凝水干物含量遠低于多項蒸發(fā)器。由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。

3）采用低溫負壓蒸發(fā)（30-120℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

4）MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎上通過對二次蒸汽再壓縮重新利用。

1.選用DTB型式的（MVR結晶器）有利于得到分布均勻和粒度較大的晶體，有利于后續(xù)的過濾和干燥。

2.MVR結晶器的設計既要考慮過飽和溶液中形成晶核，又需要顧及這些晶核微粒長大到所需產(chǎn)品粒度的范圍。

3.由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水；

4.操作更加穩(wěn)定可靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制，高度自動化。采用全自動化控制，操作更加穩(wěn)定可靠，操作人員少。由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質量、降低結垢。

5.可任意設定蒸發(fā)溫度，特備適合有熱敏性質的物料的濃縮或結晶，并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下無需冷凍冷卻水，大大的節(jié)省投資強度。蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮后再利用，省掉了蒸汽冷凝器，同時也節(jié)省了冷凝水的消耗，更加節(jié)能.

6.控制流程：此系統(tǒng)采用了工業(yè)以太網(wǎng)通信連接方法，基于WINCC監(jiān)控的網(wǎng)絡系統(tǒng)集成方案可根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求非常方便地擴展系統(tǒng)。WINCC運行在WindowsNT操作系統(tǒng)環(huán)境下，它可非常方便地通過網(wǎng)絡采用視窗化的界面來監(jiān)視、控制當前的生產(chǎn)過程、采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報表，并且可以進行系統(tǒng)控制組態(tài)。

7.適用范圍：機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)進行低溫濃縮。

①MVR蒸發(fā)器mvr蒸發(fā)器與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器煤消耗的價格對比如圖：

若一頓標煤1000元人民幣，而一度電0.6元人民幣計算，傳統(tǒng)的五效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水的價格為40 X 1000÷1000=40人民幣；MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水的價格為25 X 0.6=15元。

②MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器性能對比如圖：

中國蒸發(fā)器市場的結構依然是以傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器為主和部分MVR蒸發(fā)器為輔的格局。其主要的原因是，MVR蒸發(fā)器是新產(chǎn)品，人們對MVR蒸發(fā)器的應用不甚了解，其次是進口MVR蒸發(fā)器的價格十分昂貴。但國內外蒸發(fā)器市場的發(fā)展趨勢一定是MVR蒸發(fā)器逐漸取代傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，而且MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的升級換代的必然產(chǎn)品。mvr在國內的發(fā)展趨勢很迅猛，由于各方面的因素，特別是近年國家對化工制藥行業(yè)的能耗標準有所要求，大量的生產(chǎn)企業(yè)都關注起了蒸發(fā)節(jié)能這個問題。以蒸發(fā)量5噸一個小時的三效蒸發(fā)器為例，蒸發(fā)一噸水能耗0.45噸蒸汽，蒸汽價格200元，5噸蒸發(fā)量能耗為0.45*5*200=450元。

③MVR蒸發(fā)器與傳統(tǒng)蒸發(fā)器比較：

1）MVR蒸發(fā)器是小溫差，在換熱總理固定的情況下，必然以增加換熱面積為代價，才可以取得相同的換熱效果，即蒸發(fā)量。

2）MVR蒸發(fā)器廠家采用機械蒸汽再壓縮，他節(jié)能的效果比較起來，還是很劃算的，根據(jù)現(xiàn)有的客戶使用情況，基本上可以得出這樣的結論，使用mvr蒸發(fā)器的廠家，所有投資基本上可以在設備使用6-12個月內回收。這個投資回報比，相信應該是很不錯的成績了。

3）TVR熱力蒸汽再壓縮；MVR機械蒸汽再壓縮，單位能量消耗低.因溫差低使產(chǎn)品的蒸發(fā)溫和。

4）MVR蒸發(fā)器適用于含多種熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮，連續(xù)進出料，加熱時間短，全流程不超過3分鐘。

5)能耗分析：

（1）采用MVR蒸發(fā)器蒸汽壓縮技術處理高鹽廢水的案例分析:

A、耗電：耗電451kw/h*8000小時/年×0.8元/度＝288.6萬元/年

合計:288.6萬元/年

（2）如采用三效蒸發(fā)器:

A、蒸發(fā)量7.5噸×蒸發(fā)耗汽0.45噸/噸水×每年按8000小時計算×每噸汽按220元計算＝全年消耗蒸汽費用594萬元整

B、每小時耗電130kw×每年按8000小時計算×每度電按0.8元計算＝全年耗電費用83.2萬元整

C、水耗：120噸/小時*8000小時*0.3元/噸=28.8萬元

合計:706萬元