1、 mvr蒸發(fā)技術(shù)簡(jiǎn)介

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)是一種節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，它能將自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量再利用，減少對(duì)外界能源的需求。目前已成功應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物、鋰電池、化工、食品、生物發(fā)酵、造紙、醫(yī)藥、海水淡化等工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。mvr是一種集多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)于一體的單效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)，不同于普通的單效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)或多效降膜蒸發(fā)系統(tǒng)。根據(jù)需要的產(chǎn)品濃度，采用分段蒸發(fā)，即產(chǎn)品通過效應(yīng)體后達(dá)不到要求濃度時(shí)，離開效應(yīng)器后，產(chǎn)品由效應(yīng)器下部的真空泵通過效應(yīng)器的外部管道泵送到效應(yīng)器上部，然后再通過效應(yīng)器。通過對(duì)效應(yīng)器的重復(fù)操作，可以獲得所需的產(chǎn)品濃度。

 mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理

原料液首先由給水泵通過冷凝換熱器進(jìn)行換熱。2.進(jìn)料液預(yù)熱后進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮至設(shè)定濃度。當(dāng)蒸發(fā)過程中出現(xiàn)泡沫時(shí)，加入消泡劑進(jìn)行消泡。3.濃縮結(jié)晶漿液濃縮后放入離心機(jī)。在離心力作用下，母液分離，母液返回原液罐，結(jié)晶鹽排出。4.分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮，壓縮機(jī)壓縮的高溫蒸汽進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器。在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)的殼程，蒸汽冷凝成凝結(jié)水，排入凝結(jié)水箱，經(jīng)凝結(jié)水泵泵入板式換熱器，對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)熱。5.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)殼程中的不凝氣體進(jìn)入不凝氣體換熱器，進(jìn)一步預(yù)熱物料。6.工藝流程中的所有工藝條件都有現(xiàn)場(chǎng)顯示和參數(shù)變送器，由PLC控制，由工控機(jī)組態(tài)軟件進(jìn)行監(jiān)視、報(bào)警和自動(dòng)控制。

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)與三效蒸發(fā)系統(tǒng)的比較

1、蒸汽成本比較：以200元/噸的蒸汽價(jià)格為例，熱壓泵三通蒸發(fā)一噸水的蒸汽成本為200/3=67元，mvr主要是蒸汽壓縮機(jī)的電費(fèi)，每噸蒸發(fā)的水電成本約為30元。很明顯，mvr每噸水蒸發(fā)量可節(jié)約37元，按一年300天*24小時(shí)計(jì)算，使用mvr蒸發(fā)系統(tǒng)可節(jié)約：37*300*24/10000=266400/年。

2、電費(fèi)比較：如果蒸汽成本降到150元/噸，熱壓泵三次蒸發(fā)1噸水的蒸汽成本為150/3=50元，mvr主要是蒸汽壓縮機(jī)的電費(fèi)，蒸發(fā)1噸水的電費(fèi)約為30元。很明顯，mvr每噸水蒸發(fā)可節(jié)省20元，mvr每年可節(jié)省300天*24小時(shí)的費(fèi)用：20*300*24/10000=144000元/年。

3、初始投資成本比較：316L材料三效蒸發(fā)投資25-30萬元，mvr 75-80萬元。雖然mvr需要大約50萬的額外投資，但mvr可以工作一年零10個(gè)月來彌補(bǔ)多余的投資。從長遠(yuǎn)來看，mvr仍然是一個(gè)更具成本效益的選擇。如果用鈦材替代316材質(zhì)，每噸鈦材三效蒸發(fā)的投資在50萬-60萬之間，而mvr在15萬-160萬之間，mvr需要額外投資100萬，mvr需要工作3年8個(gè)月來彌補(bǔ)額外的投資。此時(shí)，應(yīng)綜合考慮蒸發(fā)系統(tǒng)的使用時(shí)間，選擇更合適的方案。