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MVR蒸發(fā)系統(tǒng)銷售和租賃運(yùn)營服務(wù)
提供工業(yè)廢水蒸發(fā)預(yù)處理+蒸發(fā)系統(tǒng)BOT投資運(yùn)營
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化工產(chǎn)業(yè)作為能源消耗大戶，在節(jié)能減排的大背景下應(yīng)不斷提升供生產(chǎn)過程的能源利用率?，F(xiàn)階段我國的化工裝備主要包括分離和反應(yīng)兩大過程，其中又以分離過程的能源消耗量蕞高，有數(shù)據(jù)顯示，分離過程的消耗量在總能源消耗量的 70%以上，而精餾能耗又占其中的 90%-95%。在精餾操作過程中，全部消耗能量中僅有約5%的能量應(yīng)用于組分分離，剩余的約95% 會被分離組分以及冷卻水帶走，精餾過程具有極大的節(jié)能潛力。
精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式氣液接觸裝置。利用混合物中各組分具有不同的蒸汽壓，使液相中的輕組分(低沸物)轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉(zhuǎn)移到液相中，從而實現(xiàn)分離的目的。精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。
MVR精餾原理是利用壓縮機(jī)把精餾塔塔頂氣相壓縮，升溫升壓后作為塔底再沸器的加熱熱源或者應(yīng)用在工廠進(jìn)行熱聯(lián)動。
廣東環(huán)美專注于熱泵精餾節(jié)能減排技術(shù)研發(fā)，提供傳統(tǒng)精餾裝置改造并提供合同能源管理服務(wù)--MVR熱泵精餾系統(tǒng)。
MVR精餾系統(tǒng)工作原理
MVR精餾通過機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將塔頂?shù)乃羝麎嚎s，提高其溫度、壓力后，再在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料。這個過程中，僅通過壓縮機(jī)來維持精餾系統(tǒng)的能量平衡。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高 效地回收塔頂蒸汽的汽化潛熱，避免使用外部蒸汽，同時利用再沸器作為塔頂汽的冷凝器，避免循環(huán)冷卻水的使用，從而實現(xiàn)了節(jié)能。
上圖為精餾原理與MVR精餾原理圖
節(jié)能效果對比
廣東環(huán)美MVR精餾系統(tǒng)優(yōu)勢
1.節(jié)能：與常規(guī)精餾工藝相比，MVR精餾工藝的節(jié)能幅度大于50%以上，年總費用TAC降低接近61%左右，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
2.經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢：隨著MVR熱泵技術(shù)的推廣使用及國產(chǎn)壓縮機(jī)技術(shù)的日趨成熟，MVR精餾工藝具有巨大的應(yīng)用價值和市場潛力。
3.高 效：MVR系統(tǒng)通過循環(huán)利用高溫高壓蒸汽，實現(xiàn)能量的高 效轉(zhuǎn)化，節(jié)約能源消耗。
MVR精餾方式
蒸汽壓縮機(jī)方式又可分為間接式、塔頂氣體直接壓縮式、分割式和塔釜液體閃蒸再沸式流程。
精餾系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域
MVR精餾廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品、制藥等領(lǐng)域，特別是在沸點接近組分的分離，以及蒸汽和循環(huán)水用量大、價格高的行業(yè)中，如甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純。
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